Rabu, 27 September 2017

Ware Cut EDM

Kami Menyediakan Ware Cut EDM , jika anda berminat silahkan hubungi kami 081-1656-2065.
Ware Cut EDM.
Gambar terkait


Prinsip Kerja Mesin Ware Cut
Wire cut menggunakan sebuah kawat elektroda (electrode wire) panas yang bergerak menembus benda kerja. Benda kerja yang dapat diproses menggunakan wire cut berupa material konduktif karena basis kerjanya menggunakan listrik. Panas yang terjadi pada kawat disebabkan oleh pulsa elektrik DC yang dibangkitkan antara kawat dengan benda kerja, hal ini serupa dengan proses EDM lainnya dimana kawat menjadi kutub negative dan benda kerja menjadi kutub positif sehingga akan dapat menimbulkan loncatan bunga api.
Di antara kawat dan benda kerja terdapat air yang ter-deionisasi yang disebut dielectric. Proses deionisasi akan menyebabkan air menjadi air murni yang berfungsi sebagai insulator dan air tap yang mengandung mineral, sehingga hal tersebut membuat kawat menjadi sangat konduktif.

Sedangkan untuk mengatur konduktifitas air, maka dibuatlah proses sirkulasi air pada sistem wire cut.

Terdapat 5 fungsi gerakan pada mesin wire cut, yaitu :
1. Fungsi central control
Central control mengatur komunikasi antara operator dengan mesin serta berbagai macam elemen pada mesin/cabinet. Fungsi ini terdiri dari :
*Central unit
*Central memori
*Disk drive
*Keyboard dan screen
*Pilihan komunikasi
*Power supplay mesin
*Remote penggerak axis

2. Fungsi dielektrikum
Yaitu sebagai media terjadinya proses lompatan listrik akibat perbedaan potensial.
3. Fungsi posisi
Fungsi ini mengatur pergerakan mesin baik secara manual maupun otomatis. Terdapat 5 axis, yaitu : X, Y, Z, U, dan V.

4. Fungsi pergerakan kawat
Fungsi ini berhubungan dengan gerakan kawat pada saat proses machining.

5. Fungsi erosi
Fungsi erosi adalah fungsi primer dari mesin Wire Cut. Secara visual terdiri dari :
*Panel yang mengontrol generator
*Kabel pensuplai arus pada kawat
*Kabel head yang terletak pada kabinet
*Kabel ground
*Upper and Lower Contact

EDM adalah proses erosi demgan menggunakan elektroda yang berprofil, yang diinginkan umumnya adalah bentukan benda kerja sesuai dengan bentukan elektrodanya, walaupun berbeda halnya jika diterapkan dengan system planetar. Proses permesinannya, elektroda bergerak seakan-akan masuk atau menekan kedalam benda kerja.
Dalam proses EDM dikenal juga proses roughing dan finishing serta elektrodanya. Karena dalam kenyataannya, setiap pemakanan yang terjadi akan mengurangi benda kerja itu sendiri, begitu juga dengan elektrodanya juga akan ikut berkurang.
Ukuran elektroda yang digunakan lebih kecil dari yang diinginkan. Misalnya, untuk Ø 5, digunakan elektroda yang ø 4,8.kemudian dimasukkan kedalam parameter.

Keuntungan EDM
• Baja yang sudah dikeraskan tidak dapat dikerjakan dengan pekerjaan biasa, dapat dikerjakan dengan mesin EDM.
• Jika parameter-parameter ditentukan dengan tepat, ratio pengambilan material pada benda kerja mencapai 99,5%, sedangkan keausanelektroda hanya 0,5%.
Dielektrikum
Pada mesin EDM, dielektrikumnya adalah oli encer, karena tingkat erosi dan perbedaan potensialnya jauh lebih tinggi dari pada mesin wire cut. Dielektrikum pada EDM hendaknya memenuhi beberapa syarat :
*Aman terhadap operator, tidak merusak kulit, tidak menghasilkan asap, ataupun bau.
*Tidak mengganggu kineerja mesin
*Mendukung pemakanan material banyak, dan tingkat keausan elektroda kecil
*Dapat disaring
*Awet (mutunya tidak mudah turun)
Produk yang dianjurkan oleh Dieter-Hansen adalah Dielektrikum IM-E 82 dari Firma Oelheld, Stuttgart; karena memenuhi semua persyaratan yang dituntut diatas. Sejumlah dielektrikum akan menguap, namun uap tersebut bersifat netral. Mereka tidak menjamin optimalisasi kinerja proses jika tidak menggunakan dielektrikum tersebut.
Erosi Planetar EDM, keuntungannya :
*Kontur elektroda menjadi sederhana
*Penghematan elektroda

*Ada kemungkinan koreksi jika elektroda tidak tepat ukurannya
*Pembersihan celah buna api dapat dilakukan dengan lebih baik
*Memungkinkan pembuatan ulir dan undercut dalam
*Memungkinkan erosi linear 3 dimensi.

Jika ingin info lebih lanjut tentang Harga Mold Plastik , silahkan kunjungi website kami

PT. Sinartech Multi Perkasa
Design, Drawing, Manufacturing, Construction, Fabrication, Erection on Site, Repairing Part, Trouble shooting & Consultation, Trading

Adapun mesin – mesin yang dimiliki antara lain :
 MESIN BUBUT  MESIN BOR MILLING  MESIN SCRAP  MESIN LAS  ARGON, TIG, ARC  MESIN ROLL  MESIN POTONG / GERINDA DUDUK  VERTICAL DRILLING  AUTOMATIC DRILLING 360  BOORING MACHINE  STAMPING MACHINE  BANDING MACHINE 20MM  MESIN GERGAJI  MESIN PON  MESIN HOBBING  MESIN PRESS PLAT  MESIN KOMPRESSOR

Adapun Ruang Lingkup Pengerjaan Sbb :
  Construction (Rancang Bangun)  Fabrication (Perakitan)  Erection On Site (Pemasangan Di Lapangan)

Yang Meliputi Pengerjaan :
Fiber Cyclone  -  Demint & Softener Tank -  Electrical Installation -  Digester  - Boiler Feed Tank  - Polyshing Drum - Clafier Tank  - Reparasi Gear Box -  Pemasangan Balking  -  Elevator  - Hydraulic - Defericarper Station - Electrical - Automatic Blas - Scrapper Conveyer  -  Niagara Filter  -  Mechanical Mechinery  -  Mechanical Shaft Propeler  -  Lorry  -  Tressher Drum  -  Screw Conveyor  -  Effluent  -  Mechanical Fabrikasi  -  Rewinding Motor  -  Boiler  -  Electrical System  -  Presion  - Part/Mechanical&Electrical  - Water Tank  -  Electrical Power  - Sand Blasting Sx10,Sx1.5,Sx20,Sx20.5

Juga menerima Jasa seperti :
Jasa Machining 
Jasa CNC Milling
Jasa Perbaikan Mesin Bubut
Jasa Fabrikasi Mesin Industri
Jasa Bubut Baut & Mur Custom
Jasa Cutting / Potong 
Jasa Scrap
Jasa Milling
Jasa Pembuatan Gear Khusus dengan Mesin Bubut
Jasa Wire Cut EDM / CNC
Jasa Machining CNC
Jasa Repair Mold Plastik
Jasa Stamping Spare Part Industri
Jasa Change Parts Mesin Farmasi
Jasa Mass Production CNC Bubut & Milling
Jasa Bubut Turret
Jasa Pembuatan Spare Parts Pertambangan
Jasa Roll Plat /  Siku / Pipa 
Jasa Las / Listrik
Jasa Drilling / Bor
Jasa Punching / Plong Lubang 
Jasa Hobbing / Gear 
Jasa Bending / Tekuk 
Jasa Fabrikasi Mesin Roll / Press  / H beam  / Pipa / WF / Hollow
Jasa Hardchrome 
dan lainnya
Menerima Pengecoran Logam (Foundry), Material Cast Steel, Cast Iron, Stainless Steel, Alloy Steel, Bronze, Aluminium, Dll

MELAYANI
Perusahaan Makanan, Perusahaan Chemical, Perusahaan Otomotif, Perusahaan Minyak & Gas, Perusahaan Farmasi, Perusahaan Pabrik Kelapa Sawit


Kami juga ada suplly Material seperti :
PLAT KAPAL | STAINLESS STEEL | PIPA GALVANIS | PIPA SCHEDULE SCH 40 | PIPA SCHEDULE SCH 80 | BESI BAJA H BEAM | BESI BAJA PLAT |  BESI BAJA WF | BESI H BEAM | BESI BETON | BESI HOLLOW PIPA KOTAK | BESI KANAL C CNP | BESI KANAL U UNP | BESI PIPA | BESI SIKU | BESI WF | BESI HOLLOW | BESI UNP / CNP | BESI WIREMESH | ATAP BONDEK | ATAP SPANDEK | BAJA RINGAN | PAGAR BRC | BRONJONG | KAWAT DURI | BESI BETON ULIR

PT. Sinartech Multi Perkasa
Manufacture – Engineering – Contractor – Technical Supplier
Jl. KL, Yos Sudarso KM 10.5 No. 50
Kota Bangun Medan – Sumut
Phone : (061) 42068877
Hp / WA : 08116562065 / 08116062065 / 0853-2020-2054
Fax : (061) 42068877


Tidak ada komentar:

Posting Komentar