Kami Menyediakan Ware Cut EDM , jika anda berminat silahkan hubungi kami 08116562065.
Ware Cut EDM.
Prinsip Kerja Mesin Ware Cut
Wire cut menggunakan sebuah kawat elektroda (electrode
wire) panas yang bergerak menembus benda kerja. Benda kerja yang dapat diproses
menggunakan wire cut berupa material konduktif karena basis kerjanya
menggunakan listrik. Panas yang terjadi pada kawat disebabkan oleh pulsa
elektrik DC yang dibangkitkan antara kawat dengan benda kerja, hal ini serupa
dengan proses EDM lainnya dimana kawat menjadi kutub negative dan benda kerja
menjadi kutub positif sehingga akan dapat menimbulkan loncatan bunga api.
Di antara kawat dan benda kerja terdapat air yang
ter-deionisasi yang disebut dielectric. Proses deionisasi akan
menyebabkan air menjadi air murni yang berfungsi sebagai insulator dan air tap
yang mengandung mineral, sehingga hal tersebut membuat kawat menjadi sangat
konduktif.
Sedangkan untuk mengatur konduktifitas air, maka dibuatlah
proses sirkulasi air pada sistem wire cut.
Terdapat 5 fungsi gerakan pada mesin wire cut, yaitu :
1. Fungsi central control
Central control mengatur komunikasi antara operator dengan mesin serta berbagai
macam elemen pada mesin/cabinet. Fungsi ini terdiri dari :
*Central unit
*Central memori
*Disk drive
*Keyboard dan screen
*Pilihan komunikasi
*Power supplay mesin
*Remote penggerak axis
2. Fungsi dielektrikum
Yaitu sebagai media terjadinya proses lompatan listrik akibat perbedaan
potensial.
3. Fungsi posisi
Fungsi ini mengatur pergerakan mesin baik secara manual maupun otomatis.
Terdapat 5 axis, yaitu : X, Y, Z, U, dan V.
4. Fungsi pergerakan kawat
Fungsi ini berhubungan dengan gerakan kawat pada saat proses machining.
5. Fungsi erosi
Fungsi erosi adalah fungsi primer dari mesin Wire Cut. Secara visual terdiri dari
:
*Panel yang mengontrol generator
*Kabel pensuplai arus pada kawat
*Kabel head yang terletak pada kabinet
*Kabel ground
*Upper and Lower Contact
EDM adalah proses erosi demgan menggunakan elektroda yang
berprofil, yang diinginkan umumnya adalah bentukan benda kerja sesuai dengan
bentukan elektrodanya, walaupun berbeda halnya jika diterapkan dengan system
planetar. Proses permesinannya, elektroda bergerak seakan-akan masuk atau
menekan kedalam benda kerja.
Dalam proses EDM dikenal juga proses roughing dan finishing serta elektrodanya.
Karena dalam kenyataannya, setiap pemakanan yang terjadi akan mengurangi benda
kerja itu sendiri, begitu juga dengan elektrodanya juga akan ikut berkurang.
Ukuran elektroda yang digunakan lebih kecil dari yang diinginkan. Misalnya, untuk
Ø 5, digunakan elektroda yang ø 4,8.kemudian dimasukkan kedalam parameter.
Keuntungan EDM
• Baja yang sudah dikeraskan tidak dapat dikerjakan dengan pekerjaan biasa,
dapat dikerjakan dengan mesin EDM.
• Jika parameter-parameter ditentukan dengan tepat, ratio pengambilan material
pada benda kerja mencapai 99,5%, sedangkan keausanelektroda hanya 0,5%.
Dielektrikum
Pada mesin EDM, dielektrikumnya adalah oli encer, karena tingkat erosi dan
perbedaan potensialnya jauh lebih tinggi dari pada mesin wire cut. Dielektrikum
pada EDM hendaknya memenuhi beberapa syarat :
*Aman terhadap operator, tidak merusak kulit, tidak menghasilkan asap, ataupun
bau.
*Tidak mengganggu kineerja mesin
*Mendukung pemakanan material banyak, dan tingkat keausan elektroda kecil
*Dapat disaring
*Awet (mutunya tidak mudah turun)
Produk yang dianjurkan oleh Dieter-Hansen adalah Dielektrikum IM-E 82 dari
Firma Oelheld, Stuttgart; karena memenuhi semua persyaratan yang dituntut
diatas. Sejumlah dielektrikum akan menguap, namun uap tersebut bersifat netral.
Mereka tidak menjamin optimalisasi kinerja proses jika tidak menggunakan
dielektrikum tersebut.
Erosi Planetar EDM, keuntungannya :
*Kontur elektroda menjadi sederhana
*Penghematan elektroda
*Ada kemungkinan koreksi jika elektroda tidak tepat ukurannya
*Pembersihan celah buna api dapat dilakukan dengan lebih baik
*Memungkinkan pembuatan ulir dan undercut dalam
*Memungkinkan erosi linear 3 dimensi.
Jika ingin info lebih lanjut tentang Harga Mold Plastik , silahkan kunjungi website kami
PT. SINARTECH
MULTI PERKASA
Jl. Primer No.12 Pasar 9 Helvetia. Medan, Medan
Sumatera Utara, Indonesia
Sumatera Utara, Indonesia
Telepon: (061) 42068877
Hp / WA: 08116562065/08116062065 / 0853-2020-2054
Faks: (061) 42068877
Hp / WA: 08116562065/08116062065 / 0853-2020-2054
Faks: (061) 42068877
Email: pt.sinartech.me@gmail.com
Situs web: http://www.sinartechmultiperkasa.co.id
Situs web: https://detradingindo.co.id
Situs web: https://www.workshop.myartikel.com
Facebook: https://www.facebook.com/sinartechmultiengineering
https://web.facebook.com/Pt- Sinartech -Multi-Perkasa-191290628133892 /
Situs web: http://www.sinartechmultiperkasa.co.id
Situs web: https://detradingindo.co.id
Situs web: https://www.workshop.myartikel.com
Facebook: https://www.facebook.com/sinartechmultiengineering
https://web.facebook.com/Pt- Sinartech -Multi-Perkasa-191290628133892 /
Kami PT. Sinartech Multi Perkasa menerima Jasa Konstruksi Sipil yang Dibagikan:
§
Jasa Bangun
Rumah
§
Jasa Bangun
Gedung
§
Jasa Bangun
Jembatan
§
Jasa Bangun
Jalan Raya
§
Jasa Bangun
Drainase
§
Jasa Bangun
Bendungan
§
Jasa Bangun
Waduk
§
Jasa Bangun
Apartemen
§
Jasa Bangun
Pabrik
§
Jasa Bangun
Ruko
§
Jasa Bangun
Gudang
§
Jasa Bangun
Pabrik
§
Hotel
Jasa Bangun
§
Vila Jasa
Bangun
§
Jasa Bangun
Cafe
§
Jasa Bangun
Gedung Olahraga
§
Jasa Bangun
Taman
§
Jasa Bangun
Kolam
§
Jasa Bangun
Joglo
§
Jasa Bangun
Pondasi
§
Jasa Bangun
Atap
§
Jasa Bangun
Tangga
§
Jasa Bangun
Lantai
§
Jasa Konstruksi
Baja
§
Jasa Konstruksi
Beton
§
Jasa Konstuksi
Baja Ringan
dan Lainnya.
dan Lainnya.
Jenis Ruang Lingkup Pekerjaan Meliputi:
§
PekerjaanBumi
§
Basis
Jalan
§
Kursus Dasar
Jalandengan batu pecah
§
Kursus
Basis Jalan dengan CBT / Cement Treated Base
§
Pekerjaan
Aspal / Campuran Panas
§
Aspal
Cold Mix
§
Hot Mix
dengan Aspal Normal
§
Hot Mix
Dengan Modifikasi Bitumen (Multi Grade dan Modifikasi Bitumen Polimer)
§
Segel Bubur
§
Perkerasan
Kaku
§
Konstruksi
Jembatan
§
Chipseal Dengan
Bitumen Yang Dimodifikasi
Jasa layanan kontraktor pengaspalan jalan, konstruksi jalan,
pemasangan paving block, pengecoran jalan beton hot mix.
Jasa Layanan Pekerjaan Meliputi Pekerjaan Pengaspalan Jalan Aspal
Hotmix untuk:
1.
Halaman Rumah
2.
Halaman Sarana
Pengisian Bahan Bakar (SPBU)
3.
Area
Parkir Perkantoran
4.
Area
Parkir Rumah Sakit
5.
Area
Parkir Ruko
6.
Area
Parkir Pabrik dan Gudang
7.
Mal Area
Parkir
8.
Jalan MHT
9.
Pengaspalan
Ex. Galian Kabel
10.
Jalan
Raya
11.
Jalan Lingkungan
/ Perumahan / Komplek dan sebagainya
